یک نمونه خوب کافی نیست؛
کیفیت باید تکرار شود.
مواد اولیه مناسب، ساخت قابل کنترل و سابقه کافی برای بررسی؛ سه شرط تکرارپذیری کیفیت.
کیفیت تولید، زنجیره‌ای از کنترل‌هاست.
از ورود قطعه تا ردیابی دستگاه نهایی، هر مرحله به یک پرسش پاسخ می‌دهد و سابقه‌ای برای مرحله بعد می‌سازد.
کیفیت از خط مونتاژ شروع نمی‌شود.
مواد و قطعات مناسب، پیش از آغاز تولید قابل اعتماد هستند. انتخاب تأمین‌کننده، مشخصات مورد انتظار و بررسی ورودی، بخشی از کنترل کیفیت است و تعیین می‌کند چه قطعه‌ای اجازه ورود به خط تولید را دارد.
پرسش این مرحله: آیا قطعه برای تولید مناسب است؟
- تأمینSupply
- منبع کنترل‌شده
- مشخصات مورد انتظار
- تداوم تأمین
- کنترل ورودیIQC
- بررسی مشخصات
- کنترل کیفیت
- ورود به تولیدRelease
- تأیید نهایی
کیفیت فقط به مهارت فرد وابسته نمی‌ماند.
تولید تکرارپذیر فقط به تجربه یک نفر تکیه نمی‌کند. آماده‌سازی دقیق مواد، حفاظت از قطعات حساس، کاهش امکان خطا و ثبت جریان تولید باعث می‌شود هر دستگاه با همان روش تعریف‌شده ساخته شود.
پرسش این مرحله: آیا طبق فرآیند ساخته می‌شود؟
ساخته‌شدن، به معنی قابل تحویل بودن نیست.
پایان ساخت، پایان کار نیست. کنترل در حین ساخت، آزمون عملکرد و کنترل نهایی کمک می‌کنند انحراف‌ها پیش از عبور محصول به مرحله بعد شناسایی شوند.
پرسش این مرحله: آیا معیارهای لازم برآورده می‌شود؟
هر دستگاه باید یک سابقه داشته باشد.
هر دستگاه با یک شناسه یکتا ثبت می‌شود و مسیر ساخت و نتیجه آزمون آن در سامانه نگهداری می‌شود. اگر در آینده مسئله‌ای مشاهده شود، بررسی بر پایه سابقه واقعی انجام می‌گیرد، نه حدس.
پرسش این مرحله: اگر مسئله‌ای دیده شود، سابقه کافی هست؟
داده تولید زمانی ارزش دارد که به بهبود منجر شود.
سوابق تولید، آزمون و خدمات می‌توانند برای تحلیل انحراف‌ها و بهبود فرآیند یا نسخه‌های بعدی محصول استفاده شوند.
چرخهیادگیری و بهبود
تولیدداده آزمونخدمات / میدانبهبود محصول و فرآیندکیفیتی که تعریف می‌شود، باید در محصول دیده شود.
نتیجه مهندسی و تولید را در محصولات و راهکارهای واقعی کانفیادو ببینید.